液壓圓錐破碎機與顎式破碎機、反擊式破碎機等較傳統(tǒng)的破碎機相比，結(jié)構(gòu)復(fù)雜了許多，配合也更為精密，對加工要求也更高，同時因為它的液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)也很復(fù)雜。一旦發(fā)生故障就需要停機進行維修處理，這樣就會對生產(chǎn)造成影響。

 以下分享液壓圓錐破的7類典型故障，以便您遇到問題時可以快速找到原因，對癥解決。

1、調(diào)整環(huán)跳動

 調(diào)整環(huán)跳動是指多缸破碎機在破碎作業(yè)過程中，調(diào)整環(huán)以上的部分發(fā)生非正常跳動，并不斷地撞擊機架。其產(chǎn)生的主要原因有兩個：

 ①過載。給料中的粉料過多且濕潤，粘性過大，堵塞在破碎腔內(nèi)無法正常排出導(dǎo)致過載；排礦口調(diào)節(jié)過小，不適應(yīng)當(dāng)前硬度、尺寸的物料，導(dǎo)致過載。

 ②釋放缸壓力不足。根據(jù)牛頓第三定律，其實釋放缸的壓力決定了破碎機破碎力的最大值，當(dāng)釋放缸壓力不足時，最大破碎力降低，跳環(huán)的不斷發(fā)生其實就是非正常因素的過鐵或者過載保護的不斷發(fā)生。

 2、偏心套/動錐襯套燒蝕

 偏心套燒蝕是多缸圓錐破常見的一種較為嚴重的故障，偏心套是驅(qū)動動錐做旋擺破碎運動的直接接觸部件，只要破碎機在工作，偏心套就會與動錐襯套高強度地摩擦，因此唯有保證充分的潤滑才能避免它們燒蝕。因此這個故障一出現(xiàn)，必然是潤滑出了問題，可能是潤滑油泄漏，也有可能潤滑管路堵塞還有可能是潤滑油壓力不足。

 3、定錐松動

 定錐松動會極大影響破碎效果，并且任由其發(fā)展下去會極大損壞破碎機，甚至可能直接報廢，而造成定錐松動的原因有如下幾個：

 ①調(diào)整環(huán)和定錐配合的螺紋磨損，導(dǎo)致它們不能正常嚙合鎖緊；

 ②破碎機在鎖緊缸壓力不足的情況下進行破碎作業(yè)；

 ③動錐襯板或定錐的襯板太厚，以至于在相同排礦口的情況下，定錐與調(diào)整環(huán)間的螺紋嚙合不充分。

 ④排料口過大，以至于定錐與調(diào)整環(huán)螺紋嚙合不充分。

4、傳動軸套燒蝕

 傳動軸襯套即傳動軸的滑動軸承，承受著傳動軸800RPM左右高速高強度的旋轉(zhuǎn)摩擦，潤滑不到位的情況下就會短時間內(nèi)產(chǎn)生積聚巨大的熱量，從而發(fā)生襯套燒蝕故障。發(fā)生原因基本上也是潤滑的不充分，潤滑油泄漏或者傳動軸潤滑油路堵塞。

 5、物料顆粒污染潤滑系統(tǒng)

 多缸液壓圓錐破碎機許多需要潤滑的部件都是銅合金材質(zhì)的，質(zhì)地比較軟，同時它們又都非常的重要，潤滑油的潔凈度需要得到保證。因此破碎機對于密封性的要求也比較高，正常情況下外界灰塵不會進入到破碎機內(nèi)部。可能的原因有：傳動軸箱鼓風(fēng)機故障、潤滑系統(tǒng)通氣器故障、儲油箱蓋板密封破碎、傳動軸或動錐密封圈破損等。

 6、潤滑油泄漏

 潤滑系統(tǒng)可謂是保障多缸液壓圓錐破碎機長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的生命線，一旦潤滑油不足，會造成一些列后果嚴重的破碎機故障，而潤滑油泄漏是破碎機實際運行過程中非常常見的一種故障，造成的原因有如下：

 ①破碎機潤滑管道因長期彎折或保護不當(dāng)被物料沖刷破損，導(dǎo)致潤滑油泄漏；

 ②破碎機上各潤滑管道接口因碰撞或振動松動；

 ③破碎機內(nèi)部T型U型密封圈損壞，傳動部密封O圈失效，或潤滑站密封失效。

7、振動過大

 破碎機振動過大會影響破碎作業(yè)臺面特別是鋼結(jié)構(gòu)的作業(yè)臺的穩(wěn)定性和安全性，同時劇烈的振動會造成許多連接件，傳動部位，接頭管路的松脫，從而造成其它的故障。造成振動過大的原因有：

 ①配重或者護板磨損，轉(zhuǎn)動不平衡；

 ②大傘齒輪和傳動小齒輪齒根間隙不正確，導(dǎo)致齒輪嚙合不當(dāng)；

 ③傳動軸彎曲或傳動軸轉(zhuǎn)速過高；

 ④破碎機基礎(chǔ)不平衡，承載失衡。

 除了在生產(chǎn)中要注意對圓錐破的維修保養(yǎng)，以降低故障率以外，我們在購買設(shè)備時，也要多多留心，選擇設(shè)備質(zhì)量有保障的廠家。