近期，我國面臨著砂石資源短缺，砂石價格上漲，供給不足的問題，嚴(yán)重影響建筑行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，砂石含水率是混凝土生產(chǎn)過程中非常重要的一個因素，那么如何控制機制砂的含水率呢？下面給大家介紹3種常用的方法。

　　1、自然脫水控制機制砂含水率

　　目前國內(nèi)使用自然脫水的方法主要是機制砂下料，堆存脫水和機制砂取料分開進行。一般堆存脫水3-5天后就可使機制砂的含水降低到6%以內(nèi)且穩(wěn)定，脫水情況還受機制砂的石粉含量和初始含水率影響。

　　石粉含量在10-17%之間，砂石初始含水率在15-17%時，在2天之內(nèi)脫水速度快，可使含水率降到8-10%，在3-5天內(nèi)，含水率可降低到6%左右。

2、機械脫水控制機制砂含水率

　　目前國內(nèi)使用機械脫水的方法主要有篩分脫水、真空脫水和離心脫水，真空和離心脫水方法脫水效果好，但是投資成本高，處理能力低；篩分脫水一般是采用振動篩脫水，脫水處理能力高，但是效果沒有真空和離心好。

　　由于機制砂生產(chǎn)能力高，安裝脫水篩是在生產(chǎn)加工系統(tǒng)投產(chǎn)運行后增加的工序，據(jù)試驗，采用直線振動篩能使含水率從初期的25%降低到15%左右。

　　3、堆料倉有效控制機制砂含水率的一般措施

　　先要采用機械脫掉砂石中大部分的水分，目前使用最多的是振動篩脫水工藝，經(jīng)過直線脫水篩脫水后的砂能將含水率在20-23%的砂脫到14-17%，或者使用脫水效果較好、投資費用大的真空脫水和離心脫水。 

　　使干法機制砂和脫水篩機制砂混合后，再一起進入成品砂倉，這樣能有效降低機制砂的含水率。

　　在成品砂倉頂搭設(shè)防雨棚，砂倉底部澆筑混凝土地板和盲溝排水設(shè)施，每倉放完料之后對清理一次盲溝，加快自然脫水時間，也能有效降低成品砂的含水量。

機制砂質(zhì)量的好壞直接影響混凝土的質(zhì)量，所以機制砂的生產(chǎn)工藝很重要，在混凝土的配置生產(chǎn)中，機制砂的石粉含量和含水率對混凝土品質(zhì)起著很重要的作用，因此要注意控制機制砂的含水率。