生產(chǎn)中,我們經(jīng)常聽說兩段一閉路、三段一閉路、三段一開路,到底是什么意思呢?
兩段、三段,大家可能都明白,說的是破碎流程的段數(shù)。
整條砂石料生產(chǎn)線包括粗破、中碎、細碎以及超細碎等環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)有與之對應的加工設備,通過設備的運轉(zhuǎn)將石料加工成所需成品的過程稱破碎流程。通常情況下有兩段破碎,三段破碎,四段破碎的工藝,二段和三段較為常用,四段用的很少,主要會出現(xiàn)在大型砂石廠,用于破碎硬度較大、尺寸較大的石礦。
那閉路和開路又是什么意思呢?有何特點?
破碎機在工作過程中,其破碎與篩分是進行聯(lián)合作業(yè)。破碎前,需要破碎的物料通常含有一些較小的顆粒,對其進行篩分后再進行破碎能夠提高破碎效率。而破碎后的物料中,由于破碎機原理的不同,經(jīng)常會有一部分物料粒度比較大,對于沒有達標的大顆粒物料也需要進行篩分,以便進行多次破碎。
破碎機要想達到更好的性能效果,與篩分系統(tǒng)的緊密配合就顯得非常重要。通常破碎機與各種篩分系統(tǒng)的構(gòu)成主要有開路和閉路兩種工作模式。
開路破碎流程及特點
當物料一次通過破碎機而篩下物不進入破碎機時,就是開路破碎流程。
特點分析:
對于開路生產(chǎn)而言,產(chǎn)品粒度是由破碎機的排料口控制的。此外,排料口只是一個長“槽縫”的寬度,它只能控制物料的一維尺寸。如果長的和扁平的巖石其盡寸足夠小的話,它就可通過排料口。換言之,開路流程所得到的產(chǎn)品粒度并沒有特別有效地得到控制。
閉路破碎流程及特點
不同于開路破碎工藝,閉路工藝帶有檢查篩分流程??梢赃@樣理解,破碎系統(tǒng)基本上有預先篩分和檢查篩分2種,凡是不帶篩分或僅有預先篩分的為開路流程,凡是有檢查篩分的為閉路流程。
特點分析:
閉路破碎流程中有各種不同的設備組合方式,通常篩分機裝在破碎機后面,以使篩上物料返回到破碎機,產(chǎn)品粒度就受到篩面上的篩孔所控制(即兩維尺寸的控制)。篩孔并不像排料口那樣可以變更。扁平狀及片狀的物料也進入再循環(huán)的料流中,使閉路作業(yè)能改善產(chǎn)品的形狀,從而得到較標準的產(chǎn)品。
破碎機必須接受再循環(huán)的物料,這表明回路能接受的新給料量相應地減少。如果將篩孔盡寸減小的話,所得的產(chǎn)品就會更細,但再循環(huán)的物料量會增加?;芈返膬籼幚砟芰σ话銜档?。在降低處理能力的情況下所得的破碎率較高。然而,當物料再循環(huán)的量增加時,產(chǎn)品粒度不會明顯地減小。當分離的物料粒度比破碎機的排料口窄端小得多時,破碎回路就會顯得不穩(wěn)定。
綜上:
(1)簡單來講,開路和閉路流程的區(qū)別在于篩分的環(huán)節(jié),開路沒有篩分的環(huán)節(jié)或者只有預先篩分的環(huán)節(jié),閉路流程存在檢查篩分的環(huán)節(jié),可以很好的將大塊的物料篩分出去,提高整個流程的破碎率。
(2)開路流程的優(yōu)點是比較簡單,設備少,揚沙點也較少。缺點是當要求破碎產(chǎn)品粒度較細時,破碎效率較低,同時產(chǎn)品中有時會含有少數(shù)大于合格產(chǎn)品的成品。
(3)閉路流程可以將大塊篩去,保證產(chǎn)品粒度合格,破碎效率較開路為高,但需設備較多,流程較復雜。